上海一鍛機床制造有限公司
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機床的主要結(jié)構(gòu)及性能:
機器采用整體優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu),機架厚重、剛性強,機器表面噴涂進口防銹底漆和面漆讓機器持久如新。機架和上工作滑塊采用進口大型數(shù)控落地鏜銑等精密母機加工而成,保證了各安裝面的位置度要求。
本機床主要由機架、上滑板、后擋料系統(tǒng)、滑塊及同步控制裝置、模具、控制系統(tǒng)等構(gòu)成:
(1)機架部分:本部件為框形結(jié)構(gòu),由工作臺立板、左右側(cè)板、聯(lián)接梁、機械補償裝置等組成。采用鋼板整體焊接,剛性好、強度高,有很好的抗扭曲變形能力;并通過表面噴丸處理等工藝消除內(nèi)應(yīng)力,保證了機床整體精度的持久穩(wěn)定;折彎時上滑板、工作臺變形量小,確保工件具有極好的直線度和角度一致性。
(2)上滑板部分: 左、右油缸用螺栓與機架緊固聯(lián)接,油缸活塞桿與滑塊采用球面墊和螺桿聯(lián)接,該結(jié)構(gòu)使滑塊在承受偏載時能改善活塞桿的工作狀態(tài)及活塞桿與滑塊的結(jié)合性能;滑塊與機架由具有自潤滑功能的矩形導(dǎo)軌副聯(lián)接;在機架兩側(cè)的C形板上裝有測量精度為:0.005 mm的光柵尺,檢測、反饋兩個油缸的同步運動狀態(tài),以控制滑塊行程位置。
(3) 模具及夾緊裝置:該模具由上模和下模二部分組成,采用整體淬火,經(jīng)久耐用。上模安裝在滑塊上,依靠快速壓板夾緊裝置固定,下模用同心模形式,換模方便快捷,降低勞動強度,提高生產(chǎn)效率。
(4)前托料支架:本部件為標(biāo)配部件,安裝于工作臺正面。使用時,可根據(jù)工件長度將托料支架手動移動到適當(dāng)位置緊固,托料架可以在水平及垂直方向調(diào)節(jié)。
(5)特殊結(jié)構(gòu)的喉口變形補償裝置:機床兩側(cè)各安裝一把光柵尺,用來測量和反饋滑塊與下工作臺之間的精確距離。光柵尺通過C形架與工作臺相連接,較大消除了機架喉口變形對滑塊位置的影響;滑塊運行時位置數(shù)據(jù)反饋到數(shù)控系統(tǒng),并由數(shù)控系統(tǒng)輸出信號控制比例伺服閥的工作,分別控制兩組比例伺服閥的動作,使兩油缸保持精確同步。
此結(jié)構(gòu)可以使機器具有抗偏載能力,并能有效防止非標(biāo)工件碰撞干涉光柵尺。
(6)后擋料裝置:采用比利時較新設(shè)計精確穩(wěn)固的后擋料裝置,伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠,具有速度快、定位精度高的特點;新穎獨特的雙直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),確保較好的定位精度;多級擋位設(shè)計,加大定位范圍,物超所值;模塊化設(shè)計,控制軸數(shù)可從單軸X, 選配至多軸。
(7)機械補償裝置:在折彎板料時,上滑板不可避免地會產(chǎn)生撓曲變形,從而使工件的折彎角度呈兩端小、中間大的狀態(tài)。本機床配備補償鍥鐵,并通過CNC數(shù)控系統(tǒng)控制,使下工作臺產(chǎn)生預(yù)凸補償上滑板的撓曲變形,將工件的角度變化控制在允差范圍內(nèi),保證高質(zhì)量折彎精度。
(8)懸吊臂系統(tǒng):更符合人機工程學(xué)的懸吊臂系統(tǒng),設(shè)置合理的旋轉(zhuǎn)半徑,更靈活多變,更便于操作。
油泵采用德國VOITH福伊特高性能內(nèi)嚙合齒輪泵,容積效率高,壓力波動小,噪音低,重量輕,黏度范圍廣,吸油特性佳。
序號 | 名 稱 | 單位 | 參數(shù)值 | |
1. | 公稱壓力 | KN | 400 | |
2. | 折彎長度 | mm | 1500 | |
3. | 立柱間距 | mm | 1100 | |
4. | 滑塊行程 | mm | 150 | |
5. | 較大開啟高度 | mm | 430 | |
6. | 喉口深度 | mm | 320 | |
7. | 工作臺高度 | mm | 800 | |
8. | 滑塊運行較大速度 | 驅(qū)進 | mm /s | 200 |
9. | 壓制 | mm /s | 0.2-50 | |
10. | 回程 | mm /s | 200 | |
11 | 主電機功率 | KW | 15 | |
12 | 外形尺寸(L×W×H) | mm | 1900*1500*2300 | |
13 | 機器重量 | KG | 3500 |
機器型號:YDP-PES系列 Y1、Y2、X、R、Z1、Z2、W(6+1軸)
Y1Y2軸——控制滑塊上下運動,X軸———控制后檔料上下運動
R軸——控制后檔料上下運動 Z1Z2--控制檔子左右移動
W軸——工作臺補償
主要精度指標(biāo):
滑塊定位精度 Y1、Y2 ±0.02 mm
滑塊重復(fù)定位精度Y1、Y2 ±0.01 mm
折彎工件角度公差: ±30'/全長
后擋料X軸重復(fù)定位精度:≤±0.01mm